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Technologie
de l'émail

ConductiGlass®

Le mélange de produits isolants peut conduire au développement de charges électrostatiques au sein du milieu réactionnel. Dans un réacteur émaillé, les propriétés isolantes du revêtement empêchent ces charges de s'écouler à la masse et favorisent leur accumulation jusqu'à des tensions très élevées qui présentent alors des dangers réels pour les hommes et les installations.
Ce problème majeur qui était l'un des derniers subsistant en technologie de l'émail, se trouve désormais résolu par la mise en oeuvre d'un nouveau type de revêtement émaillé appelé ConductiGlass®.

Le principe de la solution ConductiGlass® consiste à augmenter suffisamment la conductivité du revêtement émaillé pour lui permettre d'écouler à la masse les charges électrostatiques au fur et à mesure de leur création dans le milieu réactionnel et ainsi d'éviter leur accumulation jusqu'à des tensions dangeureuses.

Ceci est obtenu en incorporant à l'émail une faible quantité de très fines fibres de Platine dispersées de façon homogène dans toute l'épaisseur du revêtement émaillé.
Les fibres ne sont pas jointives, mais les épaisseurs de verre qui les séparent sont très faibles et peuvent être assimilées à un réseau de micro-condensateurs qui se déchargent en série et permettent l'écoulement des charges, sans dommages pour l'émail.

Télécharger la brochure ConductiGlass®

Le Système ConductiGlass® est fabriqué sous licence de N.G.K. INSULATORS Ltd.,
le groupe céramiste japonais de stature mondiale qui l'a développé et breveté.

Les premiers appareils ConductiGlass® ont été mis sur le marché en 1998,
et plus de 100 réacteurs sont en fonctionnement à ce jour en lieu et place d'appareils
précédemment endommagés par des phénomènes de décharges électrostatiques, dans des activités aussi différentes que la production de médicaments, de pesticides, de résines, de composants électroniques mettant en oeuvre des solvants tels que toluène, chloroforme,
éther, n-heptane, benzène, ....

ConductiGlass®

• facile à mettre en oeuvre sur tout équipement

• propriété intrinsèque continue dans toute l'épaisseur d'émail, durant toute la durée de vie de l'appareil

• contrôles diélectriques et utilisation des EmailTests possibles

• efficace : plus de 100 références depuis 1998

Une mise à la masse
par vis Tantale
n'est pas efficace

Notez que la mise à
la masse à l'aide
d'une vis Tantale ne résout pas le problème. Le milieu réactionnel étant isolant, l'effet "paratonnerre" de
toute électrode n'est sensible que sur une très faible distance.